纳米微气泡除VOC

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产品介绍

微纳米气泡是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡,这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间,具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。

一、 比表面积大

气泡的体积和表面积的关系可以通过公式表示。气泡的体积公式为V=4πr3/3,气泡的表面积公式为A=4πr2,两公式合并可得A=3V/r,即n·A=3V总/r。也就是说,在总体积不变(V不变)的情况下,气泡总的表面积与单个气泡的直径成反比。根据公式,10微米的气泡与1毫米的气泡相比较,在一定体积下前者的比表面积理论上是后者的100倍。空气和水的接触面积就增加了100倍,各种反应速度也增加了100倍。

 

二、 上升速度慢

根据斯托克斯定律,气泡在水中的上升速度与气泡直径的平方成正比。气泡直径越小则气泡的上升速度越慢。从气泡上升速度与气泡直径的关系图可知,气泡直径1mm的气泡在水中上升的速度为6m/min,而直径10μm的气泡在水中的上升速度为3mm/min,后者是前者的1/2000。如果考虑到比表面积的增加,微纳米气泡的溶解能力比一般空气增加20万倍。

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三、 自身增压溶解

水中的气泡四周存有气液界面,而气液界面的存在使得气泡会受到水的表面张力的作用。对于具有球形界面的气泡,表面张力能压缩气泡内的气体,从而使更多的气泡内的气体溶解到水中。根据杨-拉普拉斯方程,∆P=2σ/r,∆P代表压力上升的数值,σ代表表面张力,r代表气泡半径。直径在0.1mm以上的气泡所受压力很小可以忽略,而直径10μm的微小气泡会受到0.3个大气压的压力,而直径1μm的气泡会受高达3个大气压的压力。微纳米气泡在水中的溶解是一个气泡逐渐缩小的过程,压力的上升会增加气体的溶解速度,伴随着比表面积的增加,气泡缩小的速度会变的越来越快,从而最终溶解到水中,理论上气泡即将消失时的所受压力为无限大。


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表面带电

纯水溶液是由水分子以及少量电离生成的H+和OH-组成,气泡在水中形成的气液界面具有容易接受H+和OH-的特点,而且通常阳离子比阴离子更容易离开气液界面,而使界面

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常带有负电荷。已经带上电荷的表面一般倾向于吸附介质中的反离子,特别是高价的反离子,从而形成稳定的双电层。微气泡的表面电荷产生的电势差常利用ζ电位来表征,ζ电位是决定气泡界面吸附性能的重要因素。当微纳米气泡在水中收缩时,电荷离子在非常狭小的气泡界面上得到了快速浓缩富集,表现为ζ电位的显著增加,到气泡破裂前在界面处可形成非常高的ζ电位值。

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产生大量自由基

微气泡破裂瞬间,由于气液界面消失的剧烈变化,界面上集聚的高浓度离子将积蓄的化学能一下子释放出来,此时可激发产生大量的羟基自由基。羟基自由基具有超高的氧化还原电位,其产生的超强氧化作用可降解水中正常条件下难以氧化分解的污染物如苯酚等,实现对水质的净化作用。

一、 传质效率高

气液传质是许多化学和生化工艺的限速步骤。研究表明,气液传质速率和效率与气泡直径成反比,微气泡直径极小,在传质过程中比传统气泡具有明显优势。当气泡直径较小时,微气泡界面处的表面张力对气泡特性的影响表现得较为显著。这时表面张力对内部气体产生了压缩作用,使得微气泡在上升过程中不断收缩并表现出自身增压效应。从理论上看,随着气泡直径的无限缩小,气泡界面的比表面积也随之无限增大,最终由于自身增压效应可导致内部气压增大到无限大。因此,微气泡在其体积收缩过程中,由于比表面积及内部气压地不断增大,使得更多的气体穿过气泡界面溶解到水中,且随着气泡直径的减小表面张力的作用效果也越来越明显,最终内部压力达到一定极限值而导致气泡界面破裂消失。因此,微气泡在收缩过程中的这种自身增压特性,可使气液界面处传质效率得到持续增强,并且这种特性使得微气泡即使在水体中气体含量达到过饱和条件时,仍可继续气体的传质过程并保持高效的传质效率。

二、 气体溶解率高

微纳米气泡具有上升速度慢、自身增压溶解的特点,使得微纳米气泡在缓慢的上升过程中逐步缩小成纳米级,最后消减湮灭溶入水中,从而能够大大提高气体(空气、氧气、臭氧、二氧化碳等)在水中的溶解度。对于普通气泡,气体的溶解度往往受环境压力的影响和限制存在饱和溶解度。在标准环境下,气体的溶解度很难达到饱和溶解度以上。而微纳米气泡由于其内部的压力高于环境压力,使得以大气压为假定条件计算的气体过饱和溶解条件得以打破。

微纳米气泡的发生方法

旋回式气液混合型微纳米气泡发生技术是按照流体力学计算为依据进行结构设计的发生器,在进入发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转,并在发生器的中部形成负压轴,利用负压轴的吸力可将液体中混合的气体或者外部接入的气体集中到负压轴上,当高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时,由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比(1:1000)的力学上的相乘效果,在气液接触界面间产生高速强力的剪切及高频率的压力变动,形成人造极端条件,在这种条件下生成大量微米、纳米级气泡的同时具有打碎聚合分子团,形成小分子团活性水的效果,并能够将小部分水分子电离分解,可以在微纳米气泡空间中产生活性氧、氧离子、氢离子和氢氧离子等自由基离子,尤其氢氧自由基有超高的还原电位,具有超强氧化效果可以分解水中正常条件下也难以分解的污染物,实现水质的净化。微纳米气泡在水中的溶解率超过85%,溶解氧浓度可以达到饱和浓度以上,并且微纳米气泡是以气泡的方式长时间(上升速度6cm/分钟)存留在水中,可以随着溶解氧的消耗不断地向水中补充活性氧,为处理污水的微生物提供了充足的活性氧、强氧化性离子团,并保证了活性氧充足的反应时间,由微纳米气泡处理过的水的净化能力远远高于自然条件下的自净能力。

                                            

纳米微气泡除VOC行业应用     

目前我国金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家私制造等行业的生产工艺均离不开喷涂工序,因为喷涂决定产品的外观和耐候性。然而,该工序的大气污染较为严重,我国机械产品喷涂通常采用的是溶剂型涂料,在喷涂过程中会产生大量漆雾,并伴随着苯、甲苯、二甲苯、溶剂(烃类、醇类、酯类、酚类等)有机废气,这些污染物直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害。因此,如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切。

由于喷涂行业所产生的废气不仅含有大量的有机溶剂,同时含有大量漆雾,采用传统的水帘柜、喷淋塔、活性炭吸附等技术不能达到很好的净化效果,并且会造成喷淋水二次污染、活性炭吸附剂更换频繁等问题。联合国内外多家环保企业和研究机构,共同引进开发了微米气泡净化处理技术,不仅解决了漆雾分离这一难题,而且使部分有机气体得到净化,操作简便,是目前国内较理想的喷涂废气解决方案。

涂装喷涂主要成分及现有处理方式
在涂装喷涂过程中产生的漆雾主要由主剂、固化剂和稀释剂组成,目前国内大部分喷涂场所均采用的是溶剂型涂料,因此稀释剂主要为烃类、醇类、酯类、酚类等有机溶剂(VOC),主剂和固化剂大部分为树脂类物质,多数树脂具有高沸点、大分子以及粘稠等特点,混合于废气中,为传统的处理方法带来了麻烦。目前,国内除去该种漆雾的方法主要是在预处理端增加水帘柜、喷淋塔、活性炭吸附等工序,但这种方法不仅去除率低并且会造成喷淋水二次污染、活性炭吸附剂更换频繁等问题。

什么是微米气泡?
“微米气泡”是微米级的水气泡,它使水分子的原子团变的更小、超微细气泡中的氧容易溶入原子团的间隙中,同时氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中;水分子团始终进行着“布朗运动”,不断地进行不规则 布朗运动:1827年,苏格兰植物学家R•布朗发现水中的花粉及其它悬浮的微小颗粒不停地作不规则的曲线运动,称为布朗运动 冲撞。在“布朗运动”的同时,微米气泡也沉降、破裂;微米气泡的会合期 微米气泡的寿命 较长可为24天左右。在大量微米气泡在水中溶解、破裂时,瞬间高温大约5500摄氏度,破裂时产生大约每小时400公里的超声波、并产生大量的氧负离子。

微米气泡净化技术
微米气泡净化技术:是使雾化之后的细微泡沫水与涂装漆雾强制接触,利用小水滴快速的浮出分离,使固体物质(油漆、固化剂中的树脂及色粉)与溶剂分离。让固体物质通过挥发、聚合、干燥和MB的压坏现象形成涂膜粉体,而后进行回收。让部分溶剂通过挥发、聚合、干燥和MB的压坏现象形成碳水化合物,其余溶剂(VOC)进入活性碳吸附系统,较终实现零排放,内循环。

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