汽水取样装置高温架

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产品介绍

 取样装置仪表盘设计要求:

3.1.2.1低温仪表取样装置:由低温仪表盘和手工取样架(炉内十六路水样,凝结水精处理四路水样)两部分合二为一。装置由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动(超温超压)保护等功能全部部件、管路、电气、控制、恒温装置、阀门等组装而成。仪表盘架的设计采用整体盘面布置的结构方式,盘应是一个独立的部分,所有仪表的水样过滤器、流量计、流量切断阀、交换柱、电极发送器等流路部分安装在盘架后侧,保证水电分开,仪表盘内应有符合人体结构力学设计的检修通道并配备照明系统。所有化学仪表均采用盘装式。仪表的变送器采用屏内安装,人工取样槽采用整个板块不锈钢内置式,取样管间距大于等于10CM,取样槽外边台有足够操作空间供试验人员使用,取样盘至少140CM宽。

3.1.2.2  装置人工取样采用不锈钢限流稳压阀,限制人工取样流量,避免流量过大从而引起仪表样水流量不足。阀芯可以方便、随意的更换,阀门固定安装在取样槽整体不锈钢面板上,安装间距和高度位置适中,方便取样而且样水间不相互干扰。设有仪表的样点应设置样水断流保护及报警装置。

3.1.2.3  所有中低压阀门采用不锈钢针形阀门,阀芯可以方便、随意的更换,阀柄不锈钢材质,标示清晰美观。温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和玻璃转子流量计。离子交换柱仪表盘背面布置,拆卸更换树脂操作方便。

3.1.2.4 装置应设有供电用的配电箱或配电柜,并有自动空气开关,设置总开关两路,一用一备,每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置,并有一定裕量。

3.1.2.5  每块仪表前设一个样水切断阀,采用不锈钢针形阀门,阀芯可以方便、随意的更换,阀柄不锈钢材质,标示清晰美观。

3.1.2.6 所有样水、冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均应采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质,并且所有接头连接采用焊接或丝扣连接禁止采用卡套连接,垫片全部使用聚四氟乙烯材质。

3.1.2.7 炉水水样、凝结水、给水设置串联二级过滤系统以保证水样清洁。

3.1.2.8所有仪表测点的样水全部进行恒温,以保证测量仪表的精确度,样水经恒温后的温度为25±1°C。恒温装置的压缩机采用进口设备。恒温装置采用美国谷轮压缩机,装置采用每路样水单独恒温换热方式,样水与恒温冷却水在各自冷却器内逆向热交换。设计:冷却水断水保护,装置冷凝器出水侧配置流量检测开关,当冷凝器冷却水流量低于设定值时,装置自动停机保护。压缩机高低压保护,装置配置KD型高低压控制器,当P排气≥18.5MPa或P回气≤0.1MPa时,自动停止装置运行;压缩机润滑保护,压缩机出口配置气液分离器,压缩机润滑油不被氟利昂气体带出,造成压缩机因润滑油不足而损坏;水箱采用全不锈钢结构,水箱顶盖与箱体之间密封设置橡胶层密封,水箱中循环水通过格兰富水泵实现内部循环,水箱设置外置液位指示,蒸发器采用钛管材料,防止腐蚀,水箱内部设置浮球式自动补水阀。

3.1.2.9水样恒压装置:高温盘来的样水总管与仪表盘接口处设置恒压装置(带有安全阀),并将排出口接至排水点。设置了恒压装置,对总流量进行调节,它采用弹簧膜片恒压原理,通过进出口弹簧的压力对膜片形成不同的形变压力流量调节,可保证出口压力波动为进口压力的1%。因此能保证出口压力恒定。当样水压力恒定时,样水流量也可保持恒定在0~2600ml/min。

3.1.3设备改造后达到的技术要求:

3.1.3.1 保证手工取样以及仪表监测所需的连续水样。

3.1.3.2 保证化学仪表能准确稳定地监测水质的变化情况,并有异常报警功能以输出功能。

3.1.3.3 恒温装置的路数应能满足全部分析仪表样水的恒温要求,运行可靠稳定。

3.1.3.4 盘上所装的流量计、过滤器、阀门、离子交换器、压力表等部件等在运行中无泄漏、无腐蚀。

3.1.3.5仪表盘改造方案设计及安装施工应符合但不限于1.3项内规定的规范与标准。

3.2成套范围

3.2.1 成套范围为8号机组化学炉内和精处理汽水集中取样装置及仪表盘改造工程所需的设备,主要包括:

3.2.1.1  整套备件(详见招标文件附表《设备成套供货清单》);

3.3  双方责任

3.2.1已方责任

3.2.1.1负责旧汽水取样系统及仪表盘相关废弃设备的拆除和新汽水取样系统及仪表盘改造方案设计、成套范围内设备的最终成套供货和安装、调试。

3.2.1.2 负责向甲方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。负责向甲方提供成套设备的有关技术文件和资料。

3.2.1.3负责保证成套范围内所有供货设备的质量,成套范围内设备出现的质量问题,已方负责处理。

3.2.4负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。

3.2.5负责协助设备在现场的开箱检查。

3.2.6负责成套设备的现场就位和安装,进行改造后整套系统的调试。

3.2.7已方对所供应的设备提供一年质保(自投产之日起)和终身的技术支持。

3.2.8负责与业主/设计院的配合。对技术规范书“4.技术要求”中并未对成套范围内的所有设备提出具体要求,在各附表中,设备的型号和型式规范是针对每个设备的详细要求,与“4.技术要求”文字说明同样有效。根据清单的型号和规范,结合本技术规范书“4.技术要求”以及甲方提供的设备参考选型设计信息,按照最终确定的供货设备进行对照选型。当个别设备型号进行调整时,已方应无条件对所供设备选型进行调整。

3.2.9负责提供必要的培训,并免费提供详细的培训文件、资料。

3.3 甲方责任

3.3.1负责仪表盘(柜)盘面布置及盘、柜尺寸设计要求确认;

3.3.2负责成套范围内设备的统一选型确认。

3.3.3协调成套设备的现场安装。

3.3.4负责协调已方在对仪表盘改造和成套范围的设备进行具体设计、安装时遇到的问题。遇到问题时已方应与甲方进行详细的配合,如对甲方提供的正式图纸有疑问,应经甲方认可后方能修改,以满足设计、安装施工需要。

3.4本次提供的订货清单将作为合同的附件,已方应严格按照招标方提供的型号、规范、制造厂及本技术协议提出的要求选型及选厂,进行设备成套。

3.5 双方在交流过程中所使用或提供的资料均为中文。

4 技术要求:

4.1 总的要求

化学仪表盘由以下部分组成(两套):

6号机化学炉内汽水集中取样系统及仪表盘, 6号机凝结水精处理集中取样系统仪表盘。已方装置由实现样品测试、取样、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、过滤、流量调节、电气、控制、阀门等组装而成。其中甲方自备化学仪表及相关配件(需已方提供取样的样水管路及预留仪表的安装位置)。

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