加药系统

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关键词: 加药系统   加药装置        

产品介绍

1、调试目的

通过对化学加药系统的调试,确认整个处理系统管道及设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足运行过程中的加药要求。通过向给水和炉水加入化学药剂,防止热力系统腐蚀和结垢。

2、工作范围

包括加碱系统、加阻垢剂系统系统。阻垢剂加药量随给水流量自动设定;碱水加药量根据给水pH值自动调节。

3、验收标准

3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;

3.2《火力工程启动调试工作规定》;

3.3《火力工程调整试运质量检验及评定标准》;

3.4《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”;

3.5《火电工程启动调试工作规定》

4、参考资料

4.1系统图、逻辑图、接线图;

4.2加药系统工程设计说明书;

5、工作开始前应具备的条件

5.1加药系统土建、安装工作已完成,防腐施工完毕,排水沟道畅通;栏杆、沟盖板齐全平整,道路畅通;设备管路经水冲洗合格;各分系统经水压试验合格,根据新的《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”要求验收合格。

5.2 检查计量泵柱塞行程调节是否灵活,指示位置是否正确。

5.3 检查计量泵油位是否适合,油位应在油面计中心线上下2mm左右,用手盘动泵的转动部位,检查有无卡死或偏重现象,计量泵启动前确保抽吸管的气密。

5.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格。

5.5 检查各有关阀门开关是否灵活、到位。

5.6 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计与热工表均应安装校验完毕,指示正确,操作灵敏;控制和报警装置应具备投入条件。

5.7 现场照明设施完善,场地整洁,所有施工安装期间的临时设施应拆除。

5.8 所有阀门、设备应挂牌完毕,分析用药剂、仪器应配备齐全。

5.9 运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制定的运行规程,并经培训考核合格。

5.10 调试阶段必需的记录报表齐全。

6、注意事项

6.1 参加调试人员认真学习有关化学及电气安全规程。

6.2 调试工作期间,对电气、化学药品等应有专人负责。

6.3 操作人员应穿防酸工作服及防护镜。

6.4 配制酸碱烧伤急救药品。

6.5 配置一定数量的防火器材。

6.6 电气开关及用电设备应有明显标志。

6.7 参加调试人员熟悉系统,防止误操作。

6.8 进入现场应戴安全帽。

7、试验仪器与材料

7.1现场应备有如下仪器仪表:

7.2pH表及各种化验设备药品等。

8、调试步骤

8.1 调试内容

8.1.1 确定合适的加药量、药液的配制浓度;

8.1.2 加药管道冲通试验;

8.1.3 加药泵出力试验;

8.1.4 系统内各联锁和报警确认;

8.1.5 自动加药装置调试。

8.2 联锁保护和报警试验

8.2.1 加药系统联锁保护试验;

8.2.1.1 将溶液箱注满除盐水至高液位,并开启计量泵,此时检查控制面板上的报警装置有无发出声光报警信号;

8.2.1.2 关闭液位计的底部连通门,慢慢打开液位计的放水门,当液位计内的水位降至低位时,检查报警信号是否正常,计量泵是否自动停运;

8.2.1.3 将液位计复位,确认计量泵自停正常。

8.2.4 报警试验

8.2.4.1 模拟溶液箱位高、低信号,确认控制柜上出现报警信号;

8.2.4.2 模拟计量泵电气故障,确认控制柜上出现报警信号;

8.2.4.3模拟溶液箱搅拌器电气故障,确认控制柜上出现报警信号

 

8.3 加药系统的调试

8.3.1 箱体及管道冲洗

8.3.1.1 溶液箱冲洗和注水

打开溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀,向溶液箱注水至合适液位,然后打开排污阀放水;这样反复几次,直至出水澄清;最后将箱体注满水;

8.3.1.2 计量泵入口管道冲洗

打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀,并去掉泵入口滤帽进行水冲洗;冲洗结束后,去掉Y型滤网继续冲洗一段时间,然后将滤网恢复。

8.3.2 计量泵试转

打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀,并将冲程调到0,启动磷酸盐计量泵运行;0%状态暖泵20-30min,确认泵没有问题后逐渐将冲程调节到100%,再暖泵30~60min,然后停泵。

8.3.3 搅拌器试转

溶液箱内注满水后,启动搅拌器试转,检查转向是否正确、声音和振动是否正常。

8.3.4 安全阀动作压力整定

关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀,并将冲程调节到20%,启动计量泵;确认安全阀动作与设计值是否相符,若不符,转动安全阀调节杆加以调节。

8.4 碱加药系统的调试

8.4.1 碱计量泵冲程控制仪的预调整

切断冲程控制仪的电源,检查内部和外部接线是否正确;调节计量泵冲程反馈滑线的触点位置,使泵冲程在0%时滑线触点也在0位。

8.4.2 箱体及管道冲洗

8.4.2.1 溶液箱冲洗和注水

打开溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀,向溶液箱注水至合适液位,然后打开排污阀放水;这样反复几次,直至出水澄清;最后将箱体注满水。

8.4.2.2 计量泵入口管道冲洗

    打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀,并去掉入口滤帽进行水冲洗;冲洗结束后,去掉Y型滤网冲洗一段时间,然后将滤网恢复。

8.4.3 计量泵试转

打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀,并将冲程调到0%,启动碱计量泵运行;0%状态暖泵20-30min ,确认泵没问题后逐渐将冲程调节到100%,再暖30-60min,然后停泵。

8.4.4 搅拌器试转

溶液箱内注满水后,启动碱搅拌器试转,检查转向是否正确、声音和振动是否正常。

8.4.5 安全阀动作压力整定

 关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀,并将冲程调节到20%,启动计量泵;确认安全阀动作与设计值是否相符,若不符,转动安全阀调节杆加以调节。

8.5 溶液配制

 8.5.1碱液的配制

碱液的配制按以下步骤自动进行:

碱溶液中的碱溶液到达低液位;碱溶液箱进水阀开启至一定液位时自动关闭;计算好溶液箱内碱液浓度到达30%时碱量,缓慢倒入碱溶液箱料筒,搅拌器启动。

  8.5.2

阻垢剂溶液的配制如下:

利用空气泵将阻垢剂原始溶液通过PVC软管从桶中抽入阻垢剂计量器的出口阀和溶液的进水阀,注水至合适液位,并开启搅拌器将阻垢剂溶液搅拌均匀。

8.6 加药系统的正常启停与运行维护

8.6.1 加药系统的正常启动

    检查各溶液箱内的液位是否高于低液位,若是接近低液位,先将药液配满;确认冲程调节柱塞在适当位置;检查过分系统的阀门状态是否正确;在控制柜上启动相关的计量泵。

8.6.2 加药系统的正常停运

    在控制柜上切断各计量泵的控制开关,确认搅拌器已关闭。

8.6.3 加药系统的运行维护

8.6.3.1 每24小时检查一次计量泵有无泄漏,泵出口压力、润滑油位、泵体温度是否正常,有无不正常的声音、振动等;计量泵首次连续运行500小时后应彻底更换润滑油,以后每运行2000-3000小时润滑油更换一次;

8.6.3.2 每24小时检查一次搅拌器有无不正常的声音、振动与温度,检查挡板密封有无泄漏;

8.6.3.3 运行中应注意加药均匀,避免冲击加药影响水汽品质;

8.7 计量泵冲程调节试验

在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到手动位置,启动计量泵,拨动冲程控制仪的指针到一定位置,检查计量泵的冲程开度与控制仪上的指示是否相符。

8.8 计量泵出力试验

关闭计量泵的出口阀,在计量泵出口接一临时管道,调节计量泵冲程,测定各计量泵在各刻度状态下的出力。

8.9 自动加药装置联动

待水汽取样系统调试完毕后,将有关化学仪表的输出信号送入计量泵冲程控制仪,在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到自动位置,检查计量泵的冲程调节情况,并对照水汽指标检验自动加药装置的稳定性与可靠性。

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